Vakuumbeschichtung von Metallbandsubstraten (Pre-Coating)
Prozess
- Vakuumbeschichtung von Metallbandsubstraten
- Optionen für Prozesskomponenten:
- Plasma-Vorbehandlung (Oberflächenaktivierung / Reinigen)
- PVD-Beschichtung durch Magnetron-Sputtern oder Elektronenstrahlverdampfung
- Heizung / Kühlung
Vorteile durch Beschichtung von Metallsubstraten
- mechanische und chemische Stabilität
- niedriger Kontaktwiderstand
- niedrige Beschichtungskosten
- elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- lange Lebensdauer
Mehr erfahren oder jetzt direkt Kontakt aufnehmen
Laserschneiden
Durch den Einsatz der Lasertechnik vermeiden Sie den Einsatz wartungsintensiver Werkzeuge und reagieren flexibel auf Konturänderung.
Systemvorteile
- Schneidgeschwindigkeit bis zu 50 m/min
- Höchste Dynamik durch Lineardirektantriebe
- Konturgenauigkeit bis +/- 0,02 mm
- Bei Standard-Plattenformat bis 500 x 165 mm ist eine gedoppelte Beladung möglich
- Höchste Schnittqualität durch echtzeitgesteuerte Leistungsregelung
- Automatisierte Be- und Entladung aus KLT oder Bandsystem
Mehr erfahren oder jetzt direkt Kontakt aufnehmen
Optische Prüfung
- Optische Prüfung der Beschichtung auf Homogenität/Fehlstellen
- Prüfung der Orientierung der Platte vor dem Beladen
Mehr erfahren oder jetzt direkt Kontakt aufnehmen
Laserschweißen
Systemvorteile
- Zum Patent angemeldete Schweißmodule mit großem Arbeitsbereich von 500 x 350 mm
- Doppelfeldscanner-Technologie für eine absolute Schweißgeschwindigkeit von 1000 mm/s für maximale Ausbringung
- Verringerter thermischer Verzug durch symmetrische Wärmeinbringung mit Butterfly Weld
- Bei Plattenformaten bis 500 x 165 mm ist eine doppelte Plattenbeladung möglich
- Geringer Platzbedarf
Mehr erfahren oder jetzt direkt Kontakt aufnehmen
Dichtheitsprüfung
- Einsatz aller gängigen Prüfverfahren möglich (Druckabfall, Nachweisgasprüfung mit Helium)
- Hohe Flexibilität durch einfach austauschbare Abdichtvorrichtungen sowie durch den Einsatz der modularen ZELWANGER Messeinschübe ZEDcore
- Skalierbare Prüfsysteme inkl. teil- bis vollautomatischem Be- und Entladeprozess
- Erreichung kleinster Prüfzeiten durch den Einsatz speziell entwickelter Messkreise und Prüfvorrichtungen
- Vorversuche sowie Messmittelfähigkeitsuntersuchungen im eigenen Anwendungslabor oder beim Kunden
Vakuumbasierte Beschichtung von metallischen Bipolarplatten (Post-Coating)
Prozess
- Vakuumbeschichtung von metallischen Bipolarplatten
- Optionen für Prozesskomponenten:
- Plasma-Vorbehandlung (Oberflächenaktivierung / Reinigen)
- PVD-Beschichtung durch Magnetron-Sputtern oder Elektronenstrahlverdampfung
- Heizung/Kühlung
Vorteile durch Beschichtung von Metallsubstraten
- mechanische und chemische Stabilität
- niedriger Kontaktwiderstand
- niedrige Beschichtungskosten
- elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- lange Lebensdauer
Applizierung und Prüfung der Dichtung
Dichtmasse automatisiert applizieren
- 1K oder 2K Dichtmassen
Prozessüberwachung
- Volumenstromüberwachung
- Optische Prüfung der Dichtraupe „on the fly“
Aushärten
Vorteile
- Automatisierter Vorgang für hohe Produktivität
- Hochgenaues Dosieren des Dichtmaterials möglich
- Optische Prüfung der Dichtlippe nach Applizierung optional
Bipolarplatte
Stacking-Anlage im Detail
Geschwindigkeit
- Stacking-Takt bis zu 2,9 Sekunden pro Zelle
- Optische Positionierung „on the fly“
Genauigkeit
- Positioniergenauigkeit +/- 0,10mm
- Optische Prüfungen
- Nach dem Greifen
- Nach dem Ablegen
- Positionskorrektur nach Vermessung des Bauteils anhand optischer Konturen der Komponenten
- Gerade oder geneigte Stacking-Vorrichtung
Flexibilität
- Frei einstellbare Zellenzahl (bis 500 Zellen)
- Standardisiert für Komponenten-Abmaße bis 250mm x 500mm
- Handling von Bipolarplatten aus Metall oder Graphit
- Erweiterbar mit integrierter Dichtheitsprüfung, Verspann-Modul und Vormontageprozessen
Verpressen, Dichtheitsprüfung und Verspannen
Verpressen des gestapelten Brennstoffzellen-Stacks
- Kraft-Weg überwachtes Verpressen des Stacks mittels Servopressen
- Freie Parametrierung der Kraft und/oder des Weges über die Zeit
Dichtheitsprüfung des Brennstoffzellen-Stacks
- Vollautomatische Prüfung von externen und internen Leckagen der einzelnen Prüfräume zueinander (Anode, Kathode, Kühlung)
- Zuordnung des Leckkanalsdurch den Einsatz hochgenauer Durchflussmesskreise möglich
Verspannen des Brennstoffzellen-Stacks
- Manuelles oder automatisches Verspannen des Stacks mittels Metallbändern oder Gewindestangen möglich
Brennstoffzelle
Voll automatisierte und verkettete Produktionslinie
German Fuel Cell Cooperation
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
Produktionslinie
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
NEWS
FC Expo Tokyo
Internationale Ausstellung und Konferenz für Wasserstoff und Brennstoffzellen
28. Februar – 01. März 2024 | Tokyo, Japan
Aussteller: GFC
Hydrogen + Fuel Cells EUROPE Hannover
Europas größte Fachmesse für Wasserstoff, Brennstoffzellen und stationäre Batterien
22. – 26. April 2024 | Hannover
Aussteller: GFC
The Battery Show Europe
Messe und Konferenz der europäischen Batteriebranche
18. – 20. Juni 2024 | Stuttgart
Aussteller: Weil Technology, ZELTWANGER
The Battery Show North America
Messe und Konferenz der globalen Batteriebranche
07. – 09. Oktober 2024 | Stuttgart
Aussteller: Weil Technology, ZELTWANGER
hy-fcell Stuttgart
internationale Fachmessen für Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologien
08. – 09. Oktober 2024 | Stuttgart
Aussteller: GFC
Euroblech
Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung
22. – 25. Oktober 2024 | Hannover
Aussteller: Weil Technology
Alexander Wemme
Industry Manager Hydrogen & Fuel Cell
VON ARDENNE GmbH
Tel.: +49 351 2637177
wemme.alexander@vonardenne.com
Harald Liebhart
Manager of Development
Laser Cutting Technology and E-Mobility
Weil Technology GmbH
Tel.: +49 7631 1809 0
h.liebhart@weil-technology.com
Patrick Reich
Head of Global Sales
ZELTWANGER Gruppe
Tel.: +49 7072 92897 526
Mobil: + 49 1516 880 2310
p.reich@zeltwanger.de