GERMAN FUEL CELL COOPERATION

Prozess

• Vakuumbeschichtung von Metallbandsubstraten
• Optionen für Prozesskomponenten:
  • Plasma-Vorbehandlung (Oberflächenaktivierung / Reinigen)
  • PVD-Beschichtung durch Magnetron-Sputtern oder Elektronenstrahlverdampfung
  • Heizung / Kühlung

Vorteile durch Beschichtung von Metallsubstraten

• mechanische und chemische Stabilität
• niedriger Kontaktwiderstand
• niedrige Beschichtungskosten
• elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• lange Lebensdauer

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Durch den Einsatz der Lasertechnik vermeiden Sie den Einsatz wartungsintensiver Werkzeuge und reagieren flexibel auf Konturänderung.

Systemvorteile

• Schneidgeschwindigkeit bis zu 50 m/min
• Höchste Dynamik durch Lineardirektantriebe
• Konturgenauigkeit bis +/- 0,02 mm
• Bei Standard-Plattenformat bis 500 x 165 mm ist eine gedoppelte Beladung möglich
• Höchste Schnittqualität durch echtzeitgesteuerte Leistungsregelung
• Automatisierte Be- und Entladung aus KLT oder Bandsystem

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• Optische Prüfung der Beschichtung auf Homogenität/Fehlstellen
• Prüfung der Orientierung der Platte vor dem Beladen

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Systemvorteile

• Zum Patent angemeldete Schweißmodule mit großem Arbeitsbereich von 500 x 350 mm
• Doppelfeldscanner-Technologie für eine absolute Schweißgeschwindigkeit von 1000 mm/s für maximale Ausbringung
• Verringerter thermischer Verzug durch symmetrische Wärmeinbringung mit Butterfly Weld
• Bei Plattenformaten bis 500 x 165 mm ist eine doppelte Plattenbeladung möglich
• Geringer Platzbedarf 

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• Einsatz aller gängigen Prüfverfahren möglich (Druckabfall, Nachweisgasprüfung mit Helium)
• Hohe Flexibilität durch einfach austauschbare Abdichtvorrichtungen sowie durch den Einsatz der modularen ZELWANGER Messeinschübe ZEDcore
• Skalierbare Prüfsysteme inkl. teil- bis vollautomatischem Be- und Entladeprozess
• Erreichung kleinster Prüfzeiten durch den Einsatz speziell entwickelter Messkreise und Prüfvorrichtungen
• Vorversuche sowie Messmittelfähigkeitsuntersuchungen im eigenen Anwendungslabor oder beim Kunden

Prozess

• Vakuumbeschichtung von metallischen Bipolarplatten
• Optionen für Prozesskomponenten:
  • Plasma-Vorbehandlung (Oberflächenaktivierung / Reinigen)
  • PVD-Beschichtung durch Magnetron-Sputtern oder Elektronenstrahlverdampfung
  • Heizung/Kühlung

Vorteile durch Beschichtung von Metallsubstraten

• mechanische und chemische Stabilität
• niedriger Kontaktwiderstand
• niedrige Beschichtungskosten
• elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Korrosionsbeständigkeit
• lange Lebensdauer

Dichtmasse automatisiert applizieren

• 1K oder 2K Dichtmassen

Prozessüberwachung

• Volumenstromüberwachung
• Optische Prüfung der Dichtraupe „on the fly“

Aushärten

Vorteile

• Automatisierter Vorgang für hohe Produktivität
• Hochgenaues Dosieren des Dichtmaterials möglich
• Optische Prüfung der Dichtlippe nach Applizierung optional

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Geschwindigkeit

• Stacking-Takt bis zu 2,9 Sekunden pro Zelle
• Optische Positionierung „on the fly“

Genauigkeit

• Positioniergenauigkeit +/- 0,10mm
• Optische Prüfungen
• Nach dem Greifen
• Nach dem Ablegen
• Positionskorrektur nach Vermessung des Bauteils anhand optischer Konturen der Komponenten
• Gerade oder geneigte Stacking-Vorrichtung

Flexibilität

• Frei einstellbare Zellenzahl (bis 500 Zellen)
• Standardisiert für Komponenten-Abmaße bis 250mm x 500mm
• Handling von Bipolarplatten aus Metall oder Graphit
• Erweiterbar mit integrierter Dichtheitsprüfung, Verspann-Modul und Vormontageprozessen

Verpressen des gestapelten Brennstoffzellen-Stacks​

• Kraft-Weg überwachtes Verpressen des Stacks mittels Servopressen​
• Freie Parametrierung der Kraft und/oder des Weges über die Zeit​

Dichtheitsprüfung des Brennstoffzellen-Stacks​

• Vollautomatische Prüfung von externen und internen Leckagen der einzelnen Prüfräume zueinander (Anode, Kathode, Kühlung)​
• Zuordnung des Leckkanalsdurch den Einsatz hochgenauer Durchflussmesskreise möglich​

Verspannen des Brennstoffzellen-Stacks​

• Manuelles oder automatisches Verspannen des Stacks mittels Metallbändern oder Gewindestangen möglich

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Manuelle und teilautomatisierte Montagearbeitsplätze zur Produktion von Brennstoffzellensystemen

• Montage des Stacks in ein Gehäuse inkl. Verspannung
• Montage von Medienversorgungskreisläufen

Montage von Peripheriekomponenten

• Luftbefeuchter
• Rezirkulationseinheit
• Luftaufbereitung
• Inverter

Prüfstation für Brennstoffzellensysteme

• Dichtheitsprüfung der Anoden-, Kathoden- und Kühlkreisläufe mit Luft und Helium
• Leckortung durch den Einsatz von Helium-Schnüffelprozessen
• EOL-Isolationstests

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• Dichtheitsprüfung mit Luft / Stickstoff
  • Kühlkanal
  • Anodenkanal / Wasserstoff
  • Kathodenkanal / Luft
  • Externe und interne Leckagen (Cross-over)
• Dichtheitsprüfung mit Helium
  • H2-Kreis (Roboter-Schnüffelprüfung zur Leckagemessung und Lecklokalisierung)
• HV-Prüfung / Isolationstest
• Befüllung- und Entlüftung des Kühlkreislaufs

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